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倍特立特介绍一下石英玻璃片的生产工艺。

发布时间:2024-06-07 505人看过

 石英玻璃片的生产工艺是一个复杂而精细的过程,涉及多个关键步骤。以下是石英玻璃片生产工艺的详细介绍:

 
原料准备:
石英玻璃的主要原料是石英砂(SiO₂),通常通过石英矿石的破碎、洗选等处理得到高纯度的石英砂。
石英砂与一定比例的碱金属碳酸盐(如碳酸钠)和若干辅助物质(如碳酸铅)混合,形成原料坯料。
熔制:
将原料坯料放入玻璃电炉中进行熔化。熔化温度通常高达数千摄氏度,具体温度范围在1300℃至1600℃之间。
熔化过程中,碱金属碳酸盐将分解,并与石英砂发生反应,生成石英玻璃。
熔窑主要有两种类型:坩埚窑和池窑。坩埚窑适用于小批量生产,而池窑则适用于连续大规模生产。
成形:
熔制好的玻璃液通过特定的工艺(如凯鲁法造型或挤压法造型)被转变为具有固定形状的固体制品。
成形过程包括将玻璃液浇注在金属模具中,通过冷却使玻璃由粘性液态转变为可塑态,再转变为脆性固态。
退火:
玻璃在成形过程中会经历激烈的温度变化和形状变化,这些变化会在玻璃中留下热应力。
为了消除或减少这些热应力,提高玻璃制品的强度和热稳定性,玻璃制品在成形后必须进行退火处理。
退火过程是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间,以消除或减少玻璃中的热应力到允许值。
加工:
退火后的石英玻璃片还需进行切割、打磨、抛光等加工工艺,以满足最终产品的要求。
这些加工工艺需要借助精密的机械设备和技术,确保产品的精度和质量。
其他特殊工艺:
根据产品的具体需求,可能还需要进行冷加工、热加工、脱羟、高纯涂层、耐高温涂层等特殊工艺处理。
这些特殊工艺能够进一步提升石英玻璃片的性能和质量。
总的来说,石英玻璃片的生产工艺包括原料准备、熔制、成形、退火和加工等多个环节。每个环节都需要严格控制温度、时间和工艺参数,以确保最终产品的质量。随着技术的不断进步和创新,石英玻璃片的生产工艺也在不断完善和优化,以满足更多领域对高质量石英玻璃片的需求。

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